6
次閱讀

乾燥機在食品產業中應用廣泛，主要用於延長食品保存期限、方便運輸和儲存，並可開發多種食品加工產品。 乾燥技術包括熱風乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥和冷凍乾燥等，不同設備應用各有優缺點，適用於不同的食品類型和生產需求。

空氣乾燥機-應用於食品加工、食品包裝填充製作

乾燥機在食品產業中應用廣泛，主要用於延長食品保存期限、方便運輸和儲存，並可開發多種食品加工產品。 乾燥技術包括熱風乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥和冷凍乾燥等，不同技術各有優缺點，適用於不同的食品類型和生產需求。

乾燥機在食品產業中不同領域的應用：

果蔬加工:

熱風乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥和冷凍乾燥等技術，都可用於製作果乾、蔬菜乾、果蔬粉等產品，延長保存期限，方便運輸和儲存。

肉品加工:

乾燥技術可用於製作肉乾、香腸等，同樣能延長保存期限，並改變食品口感。

乳製品:

噴霧乾燥是生產奶粉的主要方法，確保奶粉的品質和營養成分。

咖啡、茶葉:

冷凍乾燥能保留咖啡、茶葉的風味和香氣，提升產品品質。

香料、調味品:

乾燥技術可用於製作辣椒粉、薑粉等調味品，保持風味和色澤。

其他食品:

乾燥技術也廣泛應用於食品的乾燥、脫水和殺菌，例如麵條、米粉、豆類、海鮮等。

乾燥機應用於食品產業中不同製造環節的應用：

生產過程中的運輸環節

食品和飲料產業的大部分原料都需要經過處理、加工和運輸，而散裝食物（例如顆粒狀、穀物、稻穗、糖或咖啡等）則經由筒倉和儲罐運輸。食品運輸的規定一般只能採用符合政府特定衛生法規要求，並經過標記的運輸容器進行運輸。在裝、卸貨的過程壓縮空氣因經常會直接與食物接觸。若壓縮空氣遭到污染，則會污染食物。乾燥的壓縮空氣對乾燥的散裝食品也特別重要，否則可能導致結塊、腐敗等問題，造成食品的耗損。

這個原則不僅適用於原料，也適用於製造過程中最終產品和半成品從一個製程階段轉移到下一個階段的過程。舉例來說，巧克力的成分和可可塊都可採用氣動輸送，利用壓縮空氣推動清管器，透過所謂的清管技術將其推出管道。

食品製造

由於壓縮空氣會直接與食品接觸，食品的製造和處理過程中使用的壓縮空氣必須一直保持無油無菌，因此需要進行相應的壓縮空氣處理，例如採用無菌過濾器。目前並無監測食品用壓縮空氣的相關法規，製造商需自行負責壓縮空氣品質，而持續監測壓縮空氣品質方能確保製程安全，並減少瑕疵品。例如生產冰淇淋時需要將壓縮空氣吹入基料中，使冰淇淋更加綿密。如果壓縮空氣未達到必要的純度等級，將會影響冰淇淋的綿密度。

壓縮空氣也用於其他食品加工過程中，包括冷卻烘焙產品和巧克力、吹去麵團和巧克力殘留物，在麵團產品上噴灑糖霜，以及包覆馬鈴薯產品。

此外，壓縮空氣可用於清潔、吹塑、就地清潔生產設備或系統（CIP），或是清洗水果和蔬菜。機器會將壓縮空氣送入水中，使水產生波動進行以徹底洗滌。

包裝及填充

包裝和填充產品的過程不應改變最終產品的條件，不造成任何污染，即壓縮空氣必須無油無菌。包裝和填充食品的過程需要採用無菌空氣，例如燒杯深取樣、其他包裝的熱成型、充氣並填充液體產品。此外，壓縮空氣亦可用於吹除瑕疵品或清潔包裝材料。（清除包裝上多餘的粉末與碎塊）

飲料產業裝瓶過程採用的PET瓶也需要壓縮空氣，透過所謂的拉伸吹塑製程使瓶身成形，亦可使用壓縮空氣清潔瓶子，去除諸如灰塵的污染物。壓縮空氣亦可用於運輸密封啤酒瓶身的瓶蓋，若壓縮空氣遭到污染，便會減少啤酒泡沫形成，壓縮空氣對產品的重要性由此可見。

控制

生產食品和飲料的過程需要使用到各式產品以及不同的機器和工具，包括氣動設備。氣動設備需要使用壓縮空氣做為控制用空氣，即控制抓具或閥門的氣動驅動器。氣動裝置的材料必須符合嚴格的要求，例如耐腐蝕、無毒和不滲透，而壓縮空氣本身的要求尤其取決於其是否直接與食物接觸。

雖然壓縮空氣壓力在控制製程時很少直接與食物接觸，但是企業仍須採用最佳的壓縮空氣處理方式，否則壓縮空氣中的污染物會加速組件的磨損並導致阻塞。因此，維持壓縮空氣的品質和最佳設計可以將停機時間和能源成本降至最低，並防止產品污染。

發酵

生物技術過程，即所謂的發酵，在食品的生產製造環節也扮演舉足輕重的角色。此過程可能遭到外來微生物破壞，因此必須完全去除與過程製作無關的微生物，而原料和應用亦須無菌。因此，壓縮空氣也適用同樣的標準，所以經常採用無菌過濾器進行處理。舉例來說，在釀造過程中，調味料須透過壓縮空氣通風、在產生氮氣或在混合和運輸發酵過程中使用的酵母。

食品產業採用的壓縮空氣

飲料和食品公司廣泛使用壓縮空氣，因此壓縮空氣對製造過程的重要性不容小覷。空氣中的污染物，例如微生物、礦物油、油份和微粒是相當常見的問題，必須透過壓縮空氣處理才能去除或減少這些污染物，進一步保護消費者之餘，也能確保生產過程安全且符合成本效益。

食品產業採用的壓縮空氣，並沒有國際標準的有效法律和準則可供遵循，目前僅有DIN ISO 8573-1提供的一般建議和規範，以及德國VDMA和Bcas的指南和建議。

一般來說，製造商必須自訂壓縮空氣的品質要求，例如無油無菌。由於（EC）第178／2002號條例明確規定製造商有義務製造或生產安全的產品，因為品質要求相當重要。另一個重點即為透過24小時持續測量驗證合規性，以及自願採用HACCP概念或作業前提方案（OPRP）。

不同乾燥技術的比較:

熱風乾燥：

成本較低，適用於大部分食品，但乾燥時間較長，容易造成營養成分損失。

真空乾燥:

能有效降低乾燥溫度，減少營養成分流失，但設備成本較高。

噴霧乾燥:

適用於製作果蔬粉末、奶粉等，效率高，但設備投資較大。

冷凍乾燥:

能最大程度保留營養成分和風味，但成本最高，主要用於高端產品。

選擇乾燥技術的考量因素:

食品種類:

不同食品適合不同的乾燥技術。

目標產品特性:

例如是否需要保留顏色、風味、營養成分。

生產規模和預算:

影響乾燥設備的選擇和成本。