鋁及鋁合金的特點：
　　在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和複雜許多，主要原因有 以下幾個原因：1. 鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，並且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間裡產生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結合力。2. 鋁的電極電位為負，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力。3. 鋁及鋁合金的膨脹係數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的範圍內進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹係數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。

在產品設計的製程中，機械工程師會為採用什麼樣的電鍍方式發愁，鑫紳在這跟各位介紹幾種常用的電鍍方式，能有助以後的工作。
電鍍是指在含有欲鍍金屬鹽溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
電鍍層厚度：幾微米到幾十微米不等
電鍍基體材料：金屬材料、非金屬材料（ABS）
常見的電鍍類型：鍍鉻、鍍銅、鍍錫、鍍鋅、鍍鎳、鍍銀、鍍金

鍍銅是在電鍍工業中使用最廣泛的一種預鍍層，包括錫焊件、鉛錫合金、鋅壓鑄件在鍍鎳、金、銀之前都要鍍銅，用於改善鍍層結合力。

X射線螢光光譜儀(X-ray Fluorescence Spectrometer，XRF光譜儀)：以快速、非破壞式的測量方法量測物質。X射線螢光分析法(X-ray fluorescence，XRF)：
是利用高能量X射線射擊樣品表面材料激發出螢光(又稱次級X射線、特徵射線)，利用此螢光作為元素定性定量分析的方法。

重工產業，是當今工業化不可或缺的一個重要領域，包含了加工業、製造業及許多科技產業的源頭與其皆有緊密的關係網絡。　　其中包含了各式零件的製程、五金加工品、廠房管線、機體外殼、智能面板、各式組合金屬板材等領域，皆需使用到鍍層的應用處理。

半導體產業，一直以來都是台灣立足於國際間的根本。近年來隨著5G上網、電動車產業鏈、智能科技業的蓬勃發展，更是以超高速成為世界上不可或缺的科技龍頭一員。　　隨著晶圓產業的進步，半導體及晶圓的應用已經進程到奈米時代。再如此微距的應用上，精準的測量即顯得格外重要，因此對於鍍層的厚度分析與材質的辨別性變成為脫穎而出的致勝關鍵。　　 4種特殊的印刷電路板產業(PCB)電鍍處理方法：第一種，指排式電鍍
第二種，通孔電鍍
第三種，卷輪連動式選擇鍍
第四種，刷鍍

電動車產業，近年來以飛速的速度成為世界的汽車產業新主流。伴隨著電動車產業的高速發展，隨之而來的是半導體及晶圓產業的供應鏈提升，台灣屬於世界級的半導體產業製造主流大國之一，對應的產業需求也愈日劇爭。隨著科技的進步，半導體產業的精度與微度也要求更高。2008年初，Intel開始以45奈米的技術來製造新一代的微處理器，短短不到20年的時間，半導體的應用以來到5奈米的製程應用。對於半導體的杜層分析，以及材質元素判定，已然成為該產業鏈不可或缺的一項重要工作。

航太科技技術材料主要多使用「碳」及「鋁鈦」合金。當今國際間，天上飛的每一架民航飛機，九成都有台灣製造的零件；國際間不少航空公司的飛機，更有台灣改裝、維修的身影。　　伴隨著科技發展、產業需求的擴大，如何確保航太安全、 控管結構與材料品質重要性，成為一門重要的議題。談到飛機機身用材料大體可分為兩類：合金材料和高分子複合材料。飛機上的合金材料主要有鋁合金、鎂合金、鈦合金和鎳鉬鎢合金等，其中鋁合金材料占飛機用料50%--70%左右，鎂合金材料占飛機用料5%--10%左右，現代化的飛機，鈦合金的用量比重越來越大，而鎳鎢鉬合金則用於飛機發動機。

　　有害物質限用指令（縮寫RoHS）是歐洲聯盟在2003年2月所通過的一項環保指令（但並非法律），定於2006年7月1日起生效，主要針對產品成分及在製造上的工程製程標準。RoHS的規範對象為工作電壓小於1000V AC或1500V DC的設備，分別為：1. 大型家用電器
2. 小型家用電器
3. 資訊技術及電信通訊設備
4. 消費性耐久設備
5. 照明設備
6. 電機與電子工具
7. 玩具、休閒與運動設備
8. 醫療機器
9. 監視、控制設備
10. 自動販賣機

科技智能體產業近年來的蓬勃興盛，使各國教育重點亦多投入於相關技術人才的培養，使國家更具備國際競爭力。教育技術的應用 ，對應相關檢測及實驗設備的需求也隨之增加。為了因應這快速變化的時代，精確的分析器材，便是一個重要的決勝關鍵。對於教育的需求我們提供針對於：
1.元素分析判定
2.材料校正分析
3.鍍層材質分析
4.XRF相關應應用給予對應的檢測分析儀器，
協助學術領域加以應用使其
事半功倍。

成分分析技術主要用於對未知物、未知成分等進行分析，通過成分分析技術可以快速確定目標樣品中的各種組成成分是什麼，幫助您對樣品進行定性定量分析，Ｃ分子材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等。　　成分分析技術按照對象和要求：微量樣品分析 和 痕量成分分析 ，按照分析的目的：體相元素成分分析、表面成分分析和微區成分分析。
常見的元素成份材料分析有：
1.原子吸收光譜儀（AAS）
2.電感耦合等離子體原子發射光譜儀
3.電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS）
4.X射線螢光光譜儀（XRF）
5.X射線衍射儀（XRD）